半密闭电石炉净化除尘系统
一、除尘系统概况
根据半密闭电石炉净化工艺要求，系统分为手动控制和自动控制；断路器，接触器，中间继电器，按钮，指示灯等电气元件作为手动控制，目的是避免自动控制出现故障后，还能对工艺进行操作；PLC，组态软件，工控机作为自动控制；整个净化的工艺过程，历史记录，报警记录，实时曲线等工作可通过组态软件完成监控，直观显示。
二、除尘系统功能
1.可实现系统手自控制无忧切换。2.画面动态显示，直观可靠。3.炉温可自动和手动控制。4.炉压可自动和手动控制。
5.清灰可自动和手动控制。6.缷灰可自动和手动控制。7.可查看炉温，炉压的历史记录，报警记录。8.可手自动设置风机的频率。
三、除尘系统概述
近年来，国内逐步发展以煤炭为原料生产石油替代产品的现代煤化工，并取得了长足进步。
为提升煤化工行业的自动化水平，煤炭加工效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的发展，我公司推出了的煤化工企业自动化解决方案，专为甲醇、乙二醇、烯烃、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工产品生产企业量身定制。方案主要包括气化炉设备控制、厂区生产控制、自动化装车及石油化工罐区计量管理等系统。
气化炉的控制系统
◆氧气与煤炭配比控制
●粉煤流量的中值选择——粉煤流量的控制采用煤粉调节阀或改变发料罐压力进行控制，对粉煤流量设计了中值选择对齐回路，将粉煤流量三选二后取中值进行PID调节控制发料罐的压力或煤粉调节阀的开度。
●氧气流量的补偿和纯度校正——入炉氧气流量是影响气化炉温度的关键因素，氧气流量的准确性尤为重要，设置了氧气流量的温度，压力补偿，补偿计算得到的补偿流量与氧气纯度进行校正，最终得到氧气流量来进行控制。
●氧煤比控制——氧煤比控制采用标准比例功能和内部仪表的比例计算保证氧煤比的稳定。氧煤比给出值经过乘法器计算氧气流量OSP，作为氧气回路的远程给定，取倒数后经乘法器计算出粉煤流量，作为煤粉单参数回路的远程给定，从而实现交互控制。煤粉流量发生变化，通过氧煤比自动控制，通过实测的煤粉流量计算氧气流量，通过PID调节输出值控制氧气自调阀动作。
●氧气流量发生变化，通过氧煤比自动控制，计算对应煤粉量，通过PID调节后的输出值控制煤粉调节阀，使粉煤流量按氧煤比变化。
◆气化炉负荷控制
为了防止气化炉负荷过大，设置了速度限制器，将负荷的每分钟变化限制在一定的范围内。为防止氧气过量，设置高低选择器，在粉煤回路上设置高选器，将测量出的煤粉量与负荷给定的煤粉量进行比较，取高者作为煤粉回路的远程给定的最终值，在氧气回路上设置了低选器，将测量出的煤粉量与负荷给定的煤粉量进行比较，将低者作为氧气回路的给定值。
